Содержание статьи:
-
- 1.Как устроен плазмотрон?
- 2.Традиционные системы плазменной резки
- 3.Высокоточные плазмотроны
- 4.Плазмотроны для ручной резки
- 5.Плазмотроны высокоточной резки
Понять принцип работы плазменной резки можно лишь разобравшись в том, что такое плазма. Всем известны три основные состояния веществ, которые могут быть в жидком, газообразном или твёрдом состоянии. Но есть и ещё одно состояние, имеющее свои особенности – это плазма. Получить плазму легко, достаточно добавить тепла в пар, чтобы он ионизировался. Благодаря электропроводящему газу, плазменная резка предлагаемая на сайте https://effectenergy.com.ua/uslugi/uslugi-plazmennoj-rezki-metalla.html передаёт энергию от устройства к материалу, обеспечивая качественную резку.
Плазменная дуга появляется в результате прохождения газа через специальное сопло в системе. Как только подаётся ток, возникает дуга и образуется плазма. Вещество мгновенно нагревается до высоких температур и быстро разрезает материалы.
Как устроен плазмотрон?
Современные устройства плазменной резки состоят из нескольких основных элементов. Плазмотрон состоит из:
- Источника питания, который преобразует переменное напряжение в постоянный ток, необходимый для полноценной работы. Кроме того, с помощью источника можно легко регулировать интенсивность сварки.
- Системы поджига, в которой образуется электрическая дуга. Здесь поступающий переменный ток генерируется в искру, необходимую для образования дуги.
- Плазмотрона, в котором выравниваются и охлаждаются материалы. Основной расходный материал для плазменной резки – это электроды.
На сегодняшний день производители выпускают различные модели устройств плазменной резки, поэтому все плазмотроны делят на классические модели и профессиональные, высокоточные устройства.
Традиционные системы плазменной резки
В этом устройстве для работы используют обычный воздух, а мощность дуги напрямую зависит от установленного в устройстве сопла, его размеров. Сила тока в традиционных плазмотронах может достигать 20 тысяч ампер.
Такую схему резки устанавливают в современных ручных плазмотронах и в некоторых моделях механических устройств. Всё зависит от необходимых требований и разрешений во время работы.
Высокоточные плазмотроны
Устройства используют для профессиональной работы, где требования к качеству резки высокие. С помощью системы можно быстро и качественно разрезать любой материал.
Плазмотрон имеет сложное устройство, в нём есть специальные фиксирующие элементы, для регулировки дуги. Сила тока в таких плазмотронах в несколько раз больше до 50 тысяч ампер. Для работы устройства может использоваться азот, аргон или кислород.
Плазмотроны для ручной резки
Плазмотроны для ручной резки имеют ряд характерных отличий. В таких устройствах электроды с соплом тесно взаимосвязаны и как только запускается питание, образуется ток, проходящий по соединениям. Так появляется плазменный ток, который под давлением размыкает соединения, образуя искру.
В результате образовавшийся ток передаётся в системе от электродов на сопло, а затем и на само рабочее изделие. В таком режиме устройство работает до тех пор, пока включено питание.
Плазмотроны высокоточной резки
В высокоточных устройствах электроды не связаны с соплом. Здесь сопло с электродами изолируют с помощью специального завихрителя с отверстиями, в котором газ становится вихрем. Сила тока может регулироваться, с учётом особенностей материала.
Когда устройство включается, подаётся ток и газ начинает поступать по шлангам в плазмотрон. В это время сопло и электроды подключают к противоположным потенциалам питания. Появляется искра, ионизирующая газ, и ток начинает движение от электродов к соплу.
В таких устройствах часто используют специальные колпачки, с помощью которых можно сужать или расширять дугу. Это даёт возможность регулировать параметры отверстий.
Последнее изменение Вторник, 13 Август 2019 20:33
